隨著人們的生活水平的提升,我們都會越來越關(guān)注食品安全和食品包裝的安全,傳統(tǒng)的發(fā)泡餐盒和吸塑餐盒正被注塑快餐盒所取代。隨著注塑快餐盒、飲料包裝盒市場的增長,國內(nèi)從事這一領(lǐng)域的注塑工廠也越來越多。但現(xiàn)在工廠大部分還是只關(guān)注注塑機和模具方面。在這里,我們來分析一下被大家所忽視的另一個關(guān)鍵——高速機械手。

空循環(huán)周期

        現(xiàn)在主流的快餐盒注塑工廠生產(chǎn)周期,一般一模出兩個的在4.5秒左右; 一模出四個的在5秒左右。在達到這樣的生產(chǎn)速度,對快餐盒工廠的三大配置設(shè)備注塑機、模具和機械手要求都非常高,本文對注塑機和模具不作評論,只分析快餐盒高速機械手。首先,我們從應(yīng)用環(huán)境來分析。快餐盒生產(chǎn)整個注塑成型及取出堆疊生產(chǎn)周基本在4.5~5秒之間。

一般應(yīng)在4.5秒的周期的基礎(chǔ)上計算,加上22%的余量,同時應(yīng)考慮生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,4.5秒周期應(yīng)按95%計算;那么:4.5*95%/1.1=3.8秒。所以,高速機械手空循環(huán)周期應(yīng)在3.8秒內(nèi)。

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高速取出為什么選擇潤馬機械手

極高的穩(wěn)定性,包括硬件穩(wěn)定和軟件穩(wěn)定。(高穩(wěn)定)

  • 采用臺達、松下、富士伺服電機和驅(qū)動器:滿足高速度、高響應(yīng)、停止性能強。
  • 采用日本新寶減速器:穩(wěn)定成熟,國際知名品牌。
  • 采用日本THK導(dǎo)軌:具有低噪音、高剛性、高耐磨和潤滑性好。
  • 高速運動的電纜,皮帶,拖鏈,氣管:具有高耐拆性,抗彎曲強度好。
  • 機械結(jié)構(gòu):設(shè)計合理,加工精度高;剛性好。

軟件方面我們采用的是華成、臺達、朗宇芯的操作系統(tǒng),操作軟件和技術(shù)方案都非常的成熟合理。

在食品包裝盒取出方案上我們有如下優(yōu)勢:

1.專為薄壁產(chǎn)品高速取出進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化, 加大手臂馬達功率,運行更穩(wěn)定。 

2.雙截手臂設(shè)計,高速運行狀態(tài)下更加平穩(wěn)。 

3.采用上下伺服與橫行伺服同步達到弧線運動,結(jié)合模內(nèi)下行等功能 ,生產(chǎn)周期短,同時具備簡易碼垛等特點。 

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潤馬快餐盒高速取出堆疊自動化解決方案
       快餐盒高速取出堆疊自動化方案,實現(xiàn)了機械手從注塑機中將產(chǎn)品取出并放置在傳輸帶上進行堆疊,這套方案能夠有效的幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省90%的人工成本,提高20%的生產(chǎn)效率,有效減輕了員工的勞動強度,解決一次性快餐盒生產(chǎn)企業(yè)在應(yīng)對大批量訂單生產(chǎn)時和人員流動時無法正常生產(chǎn)等難題。
      快餐盒高速取出堆疊自動化方案,以三軸伺服機械手為核心,可對產(chǎn)品進行長周期性的生產(chǎn)供應(yīng)需求,機械手本身具備系統(tǒng)操作和安裝簡便的特點,同時機械手具有易于維護、使用壽命長等特點,是餐盒生產(chǎn)企業(yè)理想的機械設(shè)備產(chǎn)品。