1.確認(rèn)材料編號(hào)/類型，依照該產(chǎn)品圖紙。
2.確認(rèn)色母編號(hào)及混和比例（若需用色母）
3.檢查料桶的料是否正確，在料桶上有工程試模用料標(biāo)識(shí)牌
4.確認(rèn)材料回收料比例，干燥溫度及干燥時(shí)間，(按照材料物性及產(chǎn)品要求)
1.確認(rèn)模具編號(hào)
2.檢查模具是否有鑲塊、抽心等特殊要求
3.模具檢查：檢查定位環(huán)，熱流道接口等模具外觀是否OK
4.模具配件檢查：檢查水管口徑及長(zhǎng)度，壓板，壓板螺栓長(zhǎng)度，吊橋等
5.模具注咀R(shí)是否與機(jī)器射咀相配
1.確認(rèn)模具是否能安裝在注塑機(jī)上：機(jī)器最大鎖模力、容模尺寸，模厚，抽心功能，吹氣裝置。
2.機(jī)器頂桿是否適合模具
3.檢查螺桿是否清洗過(guò)
4.檢查模溫機(jī)，機(jī)械手，自動(dòng)拌料機(jī)，自動(dòng)吸料機(jī)是否能正常工作：機(jī)械手夾具與模具相配
5.確認(rèn)產(chǎn)品圖紙/樣品（如果有的話), 了解重要尺寸
6.準(zhǔn)備相關(guān)工具
1.上模前，機(jī)器5s清潔, 檢查定位環(huán)，頂針孔、抽芯絞牙裝置，熱流道接口等模具外觀是否OK。
2.裝好吊環(huán)（彎曲的吊環(huán)不用），吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍，如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環(huán)彎曲斷裂。確認(rèn)機(jī)器無(wú)問(wèn)題后，起吊模具
3.將模具放置在動(dòng)定板之間并保持一定高度，接好模具下方的水管及相關(guān)接口(如果有的話).
4.對(duì)準(zhǔn)定位孔，調(diào)整水平將模具對(duì)入機(jī)臺(tái)定位孔內(nèi)。確定水平平衡后，先微微鎖緊定模兩側(cè)各一塊壓板定位模具
5.合上操作門，合模，啟動(dòng)自動(dòng)調(diào)模
6.鎖模力調(diào)整
7.完成后，打開(kāi)操作門，鎖緊動(dòng)定模壓板。
8.松開(kāi)吊繩，卸下吊橋
9.接好模具兩側(cè)水管及相關(guān)設(shè)備(如果有的話)
10.接好熱流道插頭，提前預(yù)熱模具
11.合上操作門，設(shè)置模具在一個(gè)較低的溫度預(yù)熱模具，(不可直接設(shè)置成最終成型時(shí)溫度)。
12.頂桿抱主拉緊，(頂桿必須在合模時(shí)候抱緊，否則若開(kāi)模的時(shí)候，防止滑塊鏟壞頂針)
13.開(kāi)模，檢查分型面
14.頂針位置調(diào)整歸零，調(diào)整頂針力度，速度,頂出此數(shù)。
15.開(kāi)合模調(diào)整(開(kāi)合模速度,位置，低壓保護(hù)的位置，監(jiān)控時(shí)間)，找出正確的速度-合模的時(shí)候開(kāi)始的快==〉慢==〉再慢，開(kāi)模的時(shí)候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸點(diǎn)。低壓保護(hù)壓力越小越好。監(jiān)控時(shí)間比實(shí)際合模時(shí)間大0.1s即可
16.在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整至平穩(wěn)適宜
17.輸入工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，(請(qǐng)?jiān)谳^小的誤差范圍內(nèi)的調(diào)整是允許的，一般為5%。不必完全按照工藝卡片的完全一樣的數(shù)值，各種性質(zhì)物料的溫度設(shè)置范圍，請(qǐng)參考相關(guān)的材料溫度設(shè)置參考表)
18.上料：上料前要驗(yàn)證原材料的料號(hào)是否正確
19.退回射臺(tái)，噴射防止粘模
20.頂上射臺(tái)：頂上炮臺(tái)，炮臺(tái)歸零
21.對(duì)于熱流道模具，在此之前要做熱流道射出，確保流道通暢，1)須用紙板墊在動(dòng)定模之間，接住射出的材料；2)做流道射出前可適當(dāng)?shù)恼{(diào)高溫度(,待確認(rèn)正常后，再調(diào)回正常值
22.半自動(dòng)生產(chǎn)，檢查注塑狀況是否正常,調(diào)整射壓、射速。1)對(duì)于較小的零件，需用cover擋住模具兩側(cè)防止零件飛濺，2)依照實(shí)際顯示射壓設(shè)定最大射出壓;
23.尋找保壓切換點(diǎn)，將產(chǎn)品的打到95%~98%飽，再加保壓
24.調(diào)整融膠背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，計(jì)量時(shí)間最佳時(shí)間為冷卻時(shí)間的65%~75%，最佳為75%。
25.打開(kāi)監(jiān)控，設(shè)定計(jì)數(shù)器
26.稱出轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)的產(chǎn)品重量，并記錄與工藝卡上的轉(zhuǎn)換點(diǎn)的重量比較。PPAP時(shí)須收2模產(chǎn)品，1模產(chǎn)品放入模具留樣袋，1模工藝工程師自己保留以備日后參考
27.將打出的產(chǎn)品與樣品比較，若是模具換模芯一定要確認(rèn)產(chǎn)品號(hào)
28.送QA檢驗(yàn)，送5模產(chǎn)品至QA處檢驗(yàn)，共提供300模（參考，不同產(chǎn)品不同模具要求可調(diào)整模數(shù)）樣品
29.生產(chǎn)完后，收集最后1模產(chǎn)品放入模具樣品袋后方可停機(jī)
30，PPAP時(shí)工藝工程師需記錄下工藝參數(shù)填入空白《注塑工藝參數(shù)卡》，將設(shè)定好的工藝參數(shù)由機(jī)器發(fā)送至服務(wù)器主機(jī)供下次調(diào)用
31.若正式生產(chǎn)作過(guò)工藝優(yōu)化，需將新的工藝參數(shù)由機(jī)器發(fā)送至主機(jī)，作為更新。
32.生產(chǎn)中若報(bào)警或停機(jī)需開(kāi)安全門時(shí)因先退回炮臺(tái)，防止噴料
33.再開(kāi)機(jī)時(shí)需射料。若熱流道模具需做熱流道射出，防止粘模
34.停機(jī)，打開(kāi)模具保養(yǎng)
35.合模，退回炮臺(tái)；關(guān)閉模溫機(jī)，熱流道
36.清洗螺桿后關(guān)掉電熱
37.松開(kāi)頂桿，必須在合模時(shí)松開(kāi)頂桿，否則有可能造成滑塊鏟壞頂針
38.打開(kāi)操作門，裝上吊橋，吊緊模具，吊繩不可太緊，可輕微晃動(dòng)即可
39.松開(kāi)壓板，卸下模具
40.起吊模具，放置下模區(qū)
41.將注射臺(tái)整理干凈，水口料及報(bào)廢產(chǎn)品交生產(chǎn)回收
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